標準立式注塑機的成型條件主要由壓力、速度、位置、時間和溫度五個因素構成。根據這五個因素，綜合這五個因素可以得到一個可接受的成形條件。有壓力就要有速度、位置、時間的協調。如果其中一個設置為00: 00，則無法發揮其功能。那么注塑成型條件的三個主要壓力的作用是什么呢？

1、初級壓力

壓力是注射成型過程中重要的參數之一，在注射成型階段，螺桿的運動類似于助推，壓力形成在螺桿頭末端的熔體上。它影響壓力螺桿的速度和模具孔中塑料的填充過程，并在短時間內將一零點(或系統的最小壓力)升高到所需壓力。這個壓力來自于噴嘴、流道和熔體在螺桿和模孔中的流動阻力。模孔的每個角落都填充了壓縮功能，使其處于全模式。如果壓力和速度匹配，完成時間約為1/2秒。

2、二次保壓

標準立式注塑機的二次保壓可以防止原料提供壓力，增加成品密度，防止收縮和變形。但是，如果壓力保持過高時間過長，就會產生內應力。如果內應力太高，可以保持段數來解決退火問題。

3、背壓

在加工過程中，當螺桿頭前端和塑料堆積到一定量時，滿足連續堆積的要求，產生一個反作用力，螺桿慢慢推回。當反作用力遇到阻力時，背壓指標開始攀升，該阻力稱為背壓。背壓可由油缸反向行程中回油通道的流量調節閥控制，數值可由背壓表讀出。

標準立式注塑機適用于成型小型嵌件，如通用電氣插頭、電子零件和封裝嵌件。可用于二次成型產品的注塑成型，省工省時，機器占地面積小，便于移動機器。