為了順應建設資源節約型、環境友好型社會的發展方向，注塑機加熱器也加快了傳統技術的改造升級步伐，不斷采用節能降耗的新技術、新產品、新工藝、新材料，滿足各廠家的不同需求。下面主要論述了目前立式注塑機常用的電加熱線圈的結構和工作原理，并對其性能和特點進行了比較，提出了個人見解。

注塑機常用電加熱線圈的工作原理及結構

1 、電阻式電加熱線圈

目前市場上大部分立式注塑機仍然使用電阻式電加熱線圈，它是基于電流的熱效應產生熱量，即電流通過導體時，導體的電阻阻礙電流，電流需要克服導體的電阻才能做功，這也是將電能轉化為熱能，再以傳導的方式將熱能傳遞出去。熱線圈的熱能要傳遞給桶，就需要與桶的外壁建立穩定的連接，而來自加熱線圈外壁的大部分熱量損失到空氣中，導致熱效率降低。

2、納米紅外電加熱線圈

當納米紅外加熱線圈通上交流電后，它就變成了遠紅外輻射熱源，其表面溫度會逐漸升高，這使得溫度差擴大，進而提高被加熱事物的熱導強度。遠紅外涂層將輻射熱能轉化為遠紅外熱能，使被加熱物體對熱能的吸收速率得到提升。高效納米電熱層的表面黑度高，可以吸收大量的輻射熱能，并且由于其發射率高，可以將吸收的輻射熱能轉化為被加熱物體容易吸收的遠紅外熱能，熱轉換率高。

3、電磁感應加熱環

這一加熱器是通過磁場感應加熱進行工作，交流電通過整流電路轉換成315 V的DC電源，然后通過控制電路轉換成頻率為20-35 kHz的高頻電流。高頻電流通過時會形成快速變化的磁場，磁力線通過金屬時，金屬內部會形成眾多細小的渦流，使金屬本身高速發熱。用于加熱立式注塑機料筒的電磁感應裝置通常由隔熱材料、電磁線圈、屏蔽罩和控制器組成。