隨著塑料制品的應用越來越普遍，對其質量的要求也越來越高，特別是工業制品。性能關鍵在于標準立式注塑機工藝參數的設定，尤其是在加工精密、復雜的塑料制品時，調節技術更為關鍵。下面便從螺桿背壓、注射壓力、保壓壓力、鎖模力的重要因素及設定方法進行簡單介紹。

一、螺桿背壓

當螺桿轉動時，軟化的塑料通過截止閥被推到螺桿的前面，當熔融材料不斷被向前推動時，該區域會產生壓力并作用在螺桿和截止閥上，將它們向后推以容納更多的熔融材料。油壓缸的活塞被推回后，油缸后腔的壓力油通過油管流回注塑機油箱。如果控制壓力油的速度，液壓缸的后腔就會產生壓力，回程壓力油的速度越大，缸內產生的壓力就越大，這個壓力稱為背壓。

二、注射壓力

注射壓力得設置得足夠，它將決定注射速率和隨后的模具填充。在適宜的注射壓力下，注射周期的變化量不應超過0.25，控制在0.19內。如果注射周期超過0.1，除了表明注射壓力不足外，也可能是熔體的均勻性不好或注射速率的控制有問題。

1、截止閥

截止閥起到的作用是防止螺桿前端的熔體在注射階段之前倒流，螺桿復位后截止閥會保持在同一位置。

2、油溫

油溫引起充模量變化的原因之一是壓力油的溫度，它能直接影響標準立式注塑機的正常工作。

3、澆口

在許多情況下，注射速率的設置取決于澆口的尺寸和位置，特別是當澆口直徑為0.5至1.5毫米時。當熔體高速通過小澆口時，熔體中會產生很大的剪切應力。速度越高，剪切應力越大。這種巨大的應力會導致熔融材料的溫度急劇升高，從而可能導致塑料降解。

4、注射速度

注射速率是熔融材料進入型腔的線速度，在注射充填階段，會控制熔料進入型腔的速度，以適應制品材料和模具的特性。利用注射速率和行程控制可以分別獲得熔融材料進入流道系統和型腔的條件，多級注射量的設定原則是在適宜狀態下，注射周期的變化一般較小。

三、保壓壓力

保壓壓力是型腔剛剛充滿時的壓力，其作用是供給型腔所需的剩余注射量，并補償熔料體積因冷卻而收縮的量，使型腔內的熔料在壓力下冷卻定型，以確保產品的外觀要求和尺寸公差。

1、保壓值

影響保壓壓力的因素有被加工塑料的類型、流道和澆口的設計、模具的操作溫度、熔體的加工溫度、制品的壁厚、制品的形狀和復雜程度等。

2、注射階段注射量的確定

應先找到產品的適宜工藝參數，并稱量生產出的產品的重量。假設制品的重量為Wo，則將注塑機的保壓壓力和保壓時間設置為零。此時，型腔內部的注射量僅與注射階段有關，因此這樣制成的產品的重量僅與注射階段的注射量有關。

四、鎖模力

鎖模力是注塑機提供的鎖模力，它可以抵消型腔內熔融材料產生的開模力。

在注塑生產中，標準立式注塑機的壓力關系到人身、設備的安全以及模具和注塑機的使用壽命，也是制品質量的保障。因此，利用注塑機調整技術來優化每道注塑工序的工藝，使設備、模具、塑料組合發揮出適宜的生產因素。